Kestirimci Bakım Hizmeti: Üretimde Duruş Sürelerini Azaltın

Üretim hatlarında beklenmedik arızalar, işletmeler için en maliyetli senaryolardan biridir. Aniden duran bir makine, sadece onarım masrafı değil, aynı zamanda üretim kaybı, geciken siparişler ve müşteri memnuniyetsizliği anlamına gelir. Kestirimci bakım (predictive maintenance), bu sorunları öngörüp önlemenin en etkili yöntemidir.

BG Balans olarak sunduğumuz kestirimci bakım hizmetleri ile endüstriyel ekipmanlarınızın sağlığını sürekli izliyor, arızaları gerçekleşmeden tespit ediyor ve planlı müdahalelerle üretim kayıplarınızı minimize ediyoruz.

Kestirimci Bakım Nedir?

Kestirimci bakım, ekipmanların mevcut durumunu gerçek zamanlı izleyerek, arıza oluşmadan önce bakım ihtiyacını tespit eden modern bir yaklaşımdır. Geleneksel periyodik bakımdan farklı olarak, ekipman gerçekten ihtiyaç duyduğunda müdahale edilir.

Üç Temel Bakım Yaklaşımı:

Reaktif Bakım (Arıza Sonrası): Ekipman bozulduktan sonra onarım. En maliyetli yöntem.

Önleyici Bakım (Periyodik): Belirli zaman aralıklarında planlı bakım. Gereksiz müdahaleler olabilir.

Kestirimci Bakım (Duruma Göre): Ekipmanın gerçek durumuna göre müdahale. En verimli ve ekonomik yöntem.

Kestirimci Bakımın Çalışma Prensibi

Kestirimci bakım sistemleri, çeşitli sensörler ve analiz teknolojileri kullanarak ekipman sağlığını sürekli izler:

1. Veri Toplama

• Titreşim sensörleri
• Sıcaklık ölçümleri
• Ses analizleri
• Yağ analizi
• Elektrik tüketimi izleme

2. Veri Analizi

Toplanan veriler yapay zeka ve makine öğrenmesi algoritmaları ile analiz edilir. Normal çalışma parametrelerinden sapmalar tespit edilir.

3. Tahmin ve Uyarı

Sistem, arıza riskini önceden hesaplar ve bakım ekiplerini uyarır. Örneğin: "45 gün içinde rulman arızası riski %85"

4. Planlı Müdahale

Arıza gerçekleşmeden, uygun zamanda bakım planlanır ve üretim duruşu minimize edilir.

Vibrasyon Analizi ile Ekipman İzleme

Vibrasyon analizi, kestirimci bakımın en etkili araçlarından biridir. Dönen ekipmanlarda (pompalar, fanlar, motorlar, balans makineleri) titreşim seviyeleri, ekipman sağlığının en önemli göstergesidir.

Tespit Edilebilen Arızalar:

Rulman Hasarı: Rulman yataklarındaki aşınma, karakteristik titreşim frekansları oluşturur. 2-3 ay önceden tespit edilebilir.

Dengesizlik: Rotor dengesizliği, yüksek titreşim ve erken yıpranmaya neden olur. Lazerli şaft hizalama ile düzeltilebilir.

Hizalama Problemleri: Mil hizalama bozuklukları, yatak ve conta ömrünü kısaltır.

Yatak Yağlama Sorunları: Yetersiz veya kirli yağlama, titreşim artışına neden olur.

Mekanik Gevşeklik: Bağlantı elemanlarındaki gevşemeler tespit edilir.

Vibrasyon Analizi Süreci

1. Başlangıç Ölçümü: Ekipmanın sağlıklı haldeki referans değerleri kaydedilir.
2. Periyodik İzleme: Aylık veya çeyrek dönemlik ölçümlerle trendler takip edilir.
3. Kritik Eşik Uyarıları: Titreşim seviyeleri belirli eşikleri aştığında alarm verilir.
4. Arıza Analizi: Frekans spektrum analizi ile arıza türü belirlenir.
5. Bakım Planlaması: Uygun zamanda onarım planlanır.

Termal Görüntüleme (Termografi)

Termal kameralar ile ekipmanların sıcaklık haritaları oluşturulur. Anormal ısınmalar, yaklaşan arızaların habercisidir.

Tespit Edilebilen Sorunlar:

Elektrik Panolarında: Gevşek bağlantılar, aşırı yüklenme, kablo problemleri

Motorlarda: Sargı arızaları, soğutma problemleri, yatak ısınması

Rulman Sistemlerinde: Yağlama yetersizlikleri, aşırı sürtünme

Boru Hatlarında: Tıkanmalar, yalıtım hataları, sızıntılar

Termografi, temassız ölçüm imkanı sunduğu için işletme çalışırken bile uygulanabilir.

Yağ Analizi

Yağlama sistemlerindeki yağın kimyasal ve fiziksel analizi, ekipman aşınması hakkında kritik bilgiler verir.

Analiz Edilen Parametreler:

• Metal partiküller (aşınma göstergesi)
• Viskozite değişimi
• Su ve nem içeriği
• Asitlenme seviyesi
• Kirlilik oranı

Yağ analizi, özellikle kompresörler, redüktörler ve hidrolik sistemler için çok değerlidir.

Akustik Emisyon Analizi

Ultrasonik ses dedektörleri ile insan kulağının duyamadığı yüksek frekanslı sesler tespit edilir.

Uygulamalar:

• Hava kaçakları (kompresör sistemleri)
• Vakum sızıntıları
• Elektrik ark oluşumları
• Rulman ön arıza sesleri
• Buhar kaçakları

Bir orta ölçekli tesiste, akustik analiz ile tespit edilen hava kaçaklarının giderilmesi, yıllık %10-15 enerji tasarrufu sağlayabilir.

Endüstriyel Balans Makinelerinde Kestirimci Bakım

Endüstriyel balans makineleri, hassas ölçüm yaptıkları için düzenli bakım ve izleme gerektirir. Kestirimci bakım ile:

Load Cell (Yük Hücresi) İzleme: Kalibrasyon sapmalarının erken tespiti

Mekanik Bileşen Kontrolü: Platform mekanizması, bağlantı elemanları kontrolü

Elektronik Kontrol: Devre kartları, sensör sağlığı izleme

Çevresel Faktör Analizi: Sıcaklık, nem, titreşim etkilerinin izlenmesi

Plansız bir balans makinesi arızası, üretim hattını durdurabilir. Kestirimci bakım ile arıza riski %80 oranında azaltılır.